F&A Nonwovens Corporation

PROCESS

生产程序

毛毡、无纺布的制法

毛毡、无纺布是将纤维立体交织、粘合成布料的纤维制品。
下面将介绍从各种生产方法中选出具有FANS代表性的制法。

1.原材料调和

将原料纤维开绵并混合。

原材料調合

2.梳棉

将纤维朝一个方向梳开,制成整齐排列的纤网。

カーディング

※请点击想确认的工艺。

压毡

特点
以羊毛为主要原料。可充分利用羊毛特有的保温性、吸湿放湿性、不易燃性、拨水性、染色性。
用途
乐器相关零件材料、彩色毡、毛毡、内衬、缓冲材料、研磨材料等

3-1.硬化

ハードニング

利用羊毛本身的缩绒性。
向纤网提供水分与热量,并施加外力使纤维相互纠缠。

3-2.缩绒

縮絨

将面料夹在上下辊筒间,施加压力将其调整至一定硬度。

3-3.染色

染色

染成规定的颜色。

3-4.干燥

乾燥

除去多余的水分。

3-5.热压

プレス

将面料夹在热压板中使布料表面光滑平整。

针刺无纺布

特点
可使用任何纤维。从1毫米的到超过10毫米的,从柔软的到有一定硬度的,可拥有各种不同的规格和特性。
用途
过滤材料、工业材料、缓冲材料、地毯、内衬等

3.针刺无纺布

ニードルパンチ

用带有倒钩(刺)的针在纤网上下穿刺,使纤维机械性的交错缠绕。

热粘合无纺布

特点
需预先混入热粘合纤维。通过调整熔融方法,可以实现从轻薄到厚的多种产品规格。
用途
绝缘材料、清洁材料、缓冲材料、卫生材料等

3.热粘合

サーマルボンド

使热粘合纤维熔化,让纤维之间互相黏着结合。
熔化方法包括加热辊筒轧压和热风穿透。

化学粘合无纺布

特点
根据粘合剂聚合物的性质,可以调整产品硬度。另一特点是通过混入功能性聚合物,容易赋予其不易燃性、除臭性等附加价值。
用途
缓冲材料、工业材料、过滤材料、内衬等

3-1.化学粘合

ケミカルボンド

将纤网浸入含有粘合剂聚合物的液体树脂中,使纤维之间互相黏着结合。

3-2.干燥

乾燥

去除水分使树脂黏着。

水刺无纺布

特点
最大特点是制品纤薄、柔软。因为对纤维的损伤较小,能形成平滑的表面。
用途
缓冲材料、工业材料、卫生材料、雨刷等

3-1.水刺

ウォータージェット

通过大量喷嘴向纤网喷射高压微细水流,使纤维交织在一起。

3-2.干燥

乾燥

除去多余的水分。

4.检查

检查制成品有无缺陷。

検査

复合加工

不仅是我司自家产品,通过综合运用各种加工技术,可将各类毛毡、无纺布制成多功能、高性能的产品。

裁切加工

断裁加工

擅长半裁断加工、高精度的尺寸与形状切割。

缝制加工

縫製加工

擅长根据不同用途缝制特殊形状,实现高度精确的尺寸。

分条切割加工

スリット加工

可将毛毡、无纺布单品材料或复合品分条切割细至几毫米。

削薄加工

厚み漉き加工

将毛毡・无纺布削薄至数百微米精度的削薄加工是本公司引以为豪的技术。

树脂加工

樹脂加工

将毛毡、无纺布浸入树脂,可赋予其不易燃性、拨水性等高功能。